一、概述

振动给料机是依靠两台振动电机与水平面产生夹角合力的原理，通过周期振动推动槽内的物料做抛掷或滑行运动，从而完成物料的匀速给料作业。可以用于将大块的物料、颗粒状及粉状物料从出料仓或其他的储料设备中均匀、连续或定量的给到受料设备中，适用于自动配料、定量包装和自动控制作业中。

二、产品结构

各类振动给料机主要由：1、激振源（振动电机）；2、机体；3、减振器（或减振弹簧）部分组成；如图所示： 

（a)吊式安装形式                   （b)座式安装形式 

1、振动电机

振动电机是由三相异步电动机直接带动偏心装置，将动力源和振动源合为一体的新型振动激振器。具有高效节能，激振力大、使用可靠、调节简单、维护方便等特点。

2、机体 一般采用型、板状钢材焊铆而成，其作用是承受料仓下来的物料，经激振器振动将物料均匀输送或分级至下一个受料设备。

3、减振器 一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，以实现弹性振动，并减小传给基础或结构架的动载荷。

三、设备安装

1、各类振动给料机一般均为整体安装。如果说现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装的，应注意在重新组装后必须把振动电机与机体的紧固螺栓拧紧。在连续运转72小时内至少拧紧三次，达到无松动现象。

2、各系列振动给料机均有座式、吊式安装之分。

（1）吊式设备安装时，应注意：

①保证吊点的安全可靠。

②吊点允许外张0°－10°,以保证机体的横向水平。

③调节各吊挂点，保证在正常工作情况下，弹簧受力均匀。

④吊挂与附近的钢架应保持100mm左右的间隙以免碰撞。如遇吊挂与固定点长度不够，需要加接，由用户在保证安全可靠的基础上自行解决。

（2）座式设备安装时，应注意：

①无论是焊接或者螺栓联接，基础必须牢固可靠，地脚螺栓与设备底座安装孔位置要对正。

②调节各支座保证前部左右两弹簧，及后部左右两弹簧压缩量一致，且设备整体符合图纸要求。

③保证弹簧正常压缩后，不向一边倾斜，保持铅垂状态。以上两种形式安装的设备，机体与周围设备都应留有100mm左右的游动空间，使之完全处于自由状态。

3、安装后的机体应保持静态横向水平，以免工作时物料向一边偏移，影响设备的正常动行。

4、当设备配有控制箱时，按照电气原理图，将控制箱与电源和设备联接。电控箱与设备之间的联接电缆不能太紧，电机的电源线应留不少于150mm余量，绕行角度大于90°，固定在静止的支架上。控制箱的地线一定要接牢。

5、当设备与进出料口采用密封时，与设备接触的部位，必须采用软连接，以免设备的自身损坏和破坏其他相连设备。

四、设备调试：

1、振动给料机安装完毕后，先检查振动电机是否完好，电机固定螺栓及其它紧固件是否拧紧，后投入运行。（检查方法见振动电机使用维护说明）

2、试起动两台振动电机看是否作反向等速动转。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源线即可。（判断两台电机是否反向的方法：起动电机后，用一石块掷于机体中，若前进则是反向，若物料静止不动即为同向）

3、试运行时间不得少于4小时。试运转时可通过视觉、听觉、触觉及部分仪器对其检测。在试运转过程中，振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定的。

4、设备运转平稳后观察振幅、物料运动方向、电源值是否符合要求，机体是否有横向摆动现象；各吊挂松紧及减振弹簧的弹性变化是否一致，声音是否正常，产量是否符合要求。如不符合可调整吊挂、弹簧或振动电机的激振力。

5、激振力调整方法：（调整方法见振动电机使用维护说明）。

五、设备使用

1、振幅测量：振幅指示片如图2(a)所示，其指示部分为一直角三角形。当指示牌与机体一起振动时，由于视觉暂留现象，直角边与斜边形成一个交点，如图2(b)所示，其交点所对应的标尺数即为被测机体的双振幅值。

2、起动与停车各系列振动给料机允许在满负荷全电压条件下，直接起动和停车。为了停车稳定，快速通过共振区，应搭配我厂专用电器控制箱，以达到能耗制动、反接制动等效果。

3、生产率的调节：各系列振动给料机的生产率可以采用以下方法调节：（1)利用交流变频调速装置、调节频率和振幅，从而实现无级调节生产率，调节方法见变频调速装置使用说明。

（2)调节振动电机的激振力（调整方法见振动电机使用维护说明）实现生产率的无级调节。

（3)改变进料量（如调节料仓闸门的开度大小等）调节生产率。

六、设备维护

1、操作者应熟悉设备的性能、使用方法及维护要求，遵守操作规程，加强维护保养。

2、设备运行期间，应随时注意振动电机的温升，监听设备工作声音是否正常，观察设备运行是否平稳，如有异常应立即停车处理。

3、定期检查各部位紧固件是否有松动现象，检查吊点、吊挂磨损情况和各部位的焊缝状况。如有松动或裂纹应及时拧紧、焊牢。

4、振动电机轴承的润滑是整台设备正常工作的关键，因此在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，润滑脂为耐高低温润滑脂，累计工作1500-2000小时，应加注新的润滑脂，达半年时应更换轴承润滑脂。换油前应将轴承室、端盖等部位清洗干净。振动电机累计运转达5000小时之后，应对轴承进行检查，如有损伤应及时更换。振动电机在检修完毕后应按振动电机使用维护说明书规定进行检查、验收。